psa制氧机品牌企业

psa制氧机

当变压吸附制氧机吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为0.65-0.75barg。我国变压吸附制氧技术现状通过不断地技术更新和研究开发，我国变压吸附制氧技术日新月异，发展迅速，与世界***水平之间的差距正在不断缩小。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。变压吸附制氧机的每个吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。

原理：

空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。送至制氧机（内装制氧分子筛），空气在此得到分离，制得氧气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氧气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氧气。氧气送至拉气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再通过流量计计量，氧气分析仪分析检测，合格的氧气备用，不合格氧气放空。

进入制氧机时，空气应达到的要求：

空气压力：≥0.55Mpa

空气温度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

颗粒直径：≤0.01um

变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术。 二是设备简单，主要设备罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠，分子筛的使用寿命在10年以上，无需维护。 三是产生的氧气量及纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度可达93%，经济纯度为80%~90%;产氧时间快，一般30min以内就可以达到80%以上的纯度;单位电耗仅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：***低，流程简单，占地少，设备少，运动部件少;自动化程度高，基本可实现无人化管理;能够满足高炉富氧鼓风工艺要求。

制氧机装置维修***2

PSA制氧机装置维修工作量少，费用低，如冷却水供应故障及电力故障等，设备正常维修约每年5天，用于风机真空泵注油，动设备的定期维修颐养和操作人员负责空气过滤器之无纺布的定期更换等，分子筛使用寿命10年以上，切换阀门阀座一般两三年方更换一次，真空泵轴承及油封在正常使用条件下寿命为三至五年。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：***低，流程简单，占地少，设备少，运动部件少。 ??

深冷装置在低温下运行，运转机器较复杂，所以维修费用及颐养时间均比PSA装置多，并且深冷空分有运转周期，小型设备运行几个月就需进行加大温，用蒸汽对设备及管路进行吹扫解冻，加温解冻时间一般为36小时，停车时间较长。